|
Назначение.
Прибор контроля остаточных напряжений предназначен для индикации уровня внутренних напряжений в конструкциях из ферромагнитных сталей и сплавов:
- в сварных конструкциях до и после сварки (для любого вида сварки);
- послесварочной обработки изделий (термообработки, электрофизической обработки и др.);
- в деталях после любых технологических операций (ковка, механообработка и др.);
- при оценке качества термической обработки изделий и др.
Прибор целесообразно применять для неразрушающего контроля изделий при ремонте и изготовлении трубопроводов, баковой аппаратуры, конструкций различной конфигурации и размеров в машиностроении, судостроении, металлургии и энергетике.
Технологические принципы.
Принцип действия прибора основан на анализе информации, полученной в результате многопараметрового измерения динамических магнитных характеристик (остаточной индукции, коэрцитивной силы, магнитной проницаемости, формы петли гистерезиса и др.) рассматриваемой структуры материала. Изменение уровня остаточных напряжений (включая микронапряжения II-рода) контролируется через обобщенный параметр – относительное изменение объемной плотности магнитоупругой энергии ΔWM /WM , связанной с преобразованием структуры металла. Результаты измерений выдаются в реальном масштабе времени и отображаются на дисплее в относительных единицах. За единицу принимается значение WM , измеренное на образце после термообработки (для получения минимальных остаточных напряжений). Прибор калибруется для каждого материала с учетом комплексных испытаний образцов методами разрушающего контроля и корреляции между магнитными характеристиками и механическими свойствами стали.
Конструкция прибора.
Конструкция включает пульт (электронный блок) и датчик с кабелем.
Измерение осуществляется датчиком, магнитная цепь которого замыкается на изделие для возбуждения в материале низкочастотного электромагнитного поля. По параметрам магнитного потока определяются изменения динамических магнитных характеристик материала. Место для установки датчика уплощается шлифовкой (площадка с минимальными размерами 10 мм x 25 мм). Предусмотрена индикация качества магнитного контакта датчика с изделием.
Прибор оснащен микропроцессорной системой, обеспечивающей обработку результатов измерений, их релевантность к результатам комплексных испытаний для различных марок сталей, и определение изменения уровня остаточных напряжений через обобщенный параметр ΔWM /WM . Результаты измерений выдаются в реальном масштабе времени и отображаются на дисплее в относительных единицах.
Электропитание прибора осуществляться от встроенного аккумулятора (контроль напряжения и подзарядка предусмотрены).
Технические характеристики прибора:
Тип прибора |
переносной, неразрушающего контроля
|
Тип датчика |
магнитоиндукционный, дифференциальный |
Площадь сечения магнитной цепи датчика, мм |
10 x 25 |
Длина кабеля для подключения датчика, м |
1,0 – 1,5 |
Диапазон измерений остаточных напряжений, о.ед
|
|
Контролируемая толщина материала, мм
|
до 15,0 |
Время выполнения измерения, не менее, с |
|
Количество контролируемых марок сталей, шт |
99 |
Дисплей измерительный цифровой |
индикатор 2 x 14 символов |
Индикация на встроенном дисплее:
- в режиме выбора «Steel Quality»:
- в режиме измерения «Measuring»:
|
-марка стали
(выбирается)
- стабильность магнитного контакта датчика с изделием;
- марка стали;
- относительное изменение остаточных напряжений
|
Питание автономное, встроенное |
аккумулятор |
Время непрерывной работы, час |
8 |
Напряжение встроенного аккумулятора, В |
12 ± 1,2 |
Контроль напряжения аккумулятора |
индикатор |
Габаритные размеры, не более, мм |
160 x 155 x 250 |
Масса, не более, кг |
4,0 |
Примечание. Прибор калибруется и программируется для 3-х марок сталей, указанных Покупателем. Калибровка прибора выполняется на образцах сварного соединения, представленных Покупателем.
Увеличение числа контролируемых марок сталей (более 3-х) выполняется по специальному заказу.
Комплект поставки:
пульт (электронный блок), датчик измерительный, кабель для подключения датчика, блок зарядки аккумулятора и паспорт. |